聚氨酯与大多数塑料材料的不同之处在于，可以对其进行定制以满足各种应用的要求。低密度软质泡沫塑料中的柔软弹性体用于坐垫和床上用品。具有较高密度的高强度弹性体可用于制鞋和靴底。硬质泡沫用于建筑，汽车，家具，划船和许多其他应用中。
聚氨酯化学的商业潜力在1930年代后期首次得到认可。IG Farben（德国），ICI（英国）和du Pont（美国）开发了多种应用程序。ICI在1957年推出了硬质泡沫。1963年，引入了冰箱的生产线绝缘材料。1968年，通用汽车开始为Pontiac GTO制造聚氨酯保险杠。支撑载荷和隔热的强度相结合，使硬质聚氨酯泡沫材料成为低温管道的诱人材料。支持1970年代建造的大型LNG设施。
管道支座聚氨酯组件的主要设计参数是密度，聚氨酯保温管因为它决定了抗压强度。如图1所示，按对数对数比例，抗压强度和密度之间的关系是线性的。拉伸强度也与密度具有线性对数-对数关系。由于在许多其他工业应用中，较大直径管道的支撑上的负载大于聚氨酯组件上的负载，因此我们需要更高密度的材料。对于密度为10到40磅/立方英尺（160到640千克/立方米）的管支架中使用的组件，尤其是在模具中生产的组件，其各个方向的抗压强度基本相同。导热系数是管道支架设计者需要考虑的另一个设计参数。对于硬质泡沫聚氨酯，导热系数随密度增加而增加。幸运的是，密度为10至40磅的材料对发泡剂和老化的选择不太敏感，这是使用低密度泡沫实现极低导热率的行业的两个问题。
化学：刚性聚氨酯泡沫随着泡沫膨胀而具有相对的大量交联。化学品的供应商通过官能度（较高的官能度产生更多的交联度）和共混物中各组分的分子量来控制交联度。图2显示了硬质泡沫切块的显微照片。可以看到在交联过程中形成的闭孔。这些刚性单元提供强度，内部空间提供低导热性。在10至40磅密度的范围内，水可用作泡沫的发泡剂。这样就避免了使用在现代环境调节之前在生产1到2磅密度绝缘材料中非常重要的氯氟烃。
磁导率：硬质聚氨酯泡沫的水蒸气渗透性较低，但管道支撑应用通常在管道内部的低温流体与隔热系统外部的气候之间具有非常大的温差。因此，管道支撑设计者使用不渗透的饰面（镀锌的，滚动的护罩），并采用低渗透性的涂层和衬里，将外面的湿气从与冷管接触的聚氨酯组件中分离出来。对于这种类型的应用，在热侧有效的防潮层尤其重要。
硬质聚氨酯组分是通过将两种液体混合而制成的。多异氰酸酯和多元醇，催化剂，水和/或发泡剂，颜料和其他添加剂的混合物。拥有混合这些化学品经验的公司可以针对特定应用量身定制它们。当化学药品在受控条件下合并时，放热反应开始，泡沫开始膨胀。在适当控制条件的情况下，反应继续完成并获得固体产物。制造商必须控制的主要因素是温度，液体的精确计量，混合，固化时间以及无污染。已经开发出许多机器供制造商用于控制和有效生产。在管道技术公司，我们使用RIM（反应注射成型）机器，可提供出色的化学混合，温度控制和计量功能。我们大量的模具库存使我们能够提供适当的几何形状，而浪费最少，可重复的结果和劳动力的生产率最高。当数量证明该方法合理时，可以应用流水线技术。脱模之前的固化时间取决于部件的尺寸。
硬质聚氨酯组分是通过将两种液体混合而制成的。多异氰酸酯和多元醇，催化剂，水和/或发泡剂，颜料和其他添加剂的混合物。拥有混合这些化学品经验的公司可以针对特定应用量身定制它们。当化学药品在受控条件下合并时，放热反应开始，泡沫开始膨胀。在适当控制条件的情况下，反应继续完成并获得固体产物。制造商必须控制的主要因素是温度，液体的精确计量，混合，固化时间以及无污染。已经开发出许多机器供制造商用于控制和有效生产。在管道技术公司，我们使用RIM（反应注射成型）机器，可提供出色的化学混合，温度控制和计量功能。我们大量的模具库存使我们能够提供适当的几何形状，而浪费最少，可重复的结果和劳动力的生产率最高。当数量证明该方法合理时，可以应用流水线技术。脱模之前的固化时间取决于部件的尺寸。
